Процесс производства горячекатаных бесшовных стальных труб включает подготовку заготовки перед прокаткой, нагрев трубной заготовки, прошивку, прокатку, калибровку и обжатие, охлаждение стальной трубы, отрезку головки и хвоста стальной трубы, сегментацию, правку, дефектоскопию, ручной контроль, напыление. маркировка и печать, пакетная упаковка и другие основные процессы.В настоящее время в производстве горячекатаных бесшовных стальных труб обычно выделяют три основных процесса деформации: прошивку, прокатку труб, калибровку и обжатие.Соответствующие цели и требования процесса заключаются в следующем.
1. перфорация
Перфорация – это прокалывание твердой трубки в полый капилляр.Это оборудование называется прошивным станком. К процессу прошивки предъявляются следующие требования:
(1) Убедитесь, что толщина стенок проходящего капилляра одинакова, овальность небольшая, а точность геометрических размеров высокая;
(2) Внутренняя и внешняя поверхности капиллярной трубки относительно гладкие, не должно быть никаких дефектов, таких как рубцы, складки, трещины и т. д.;
(3) Должны быть соответствующие скорость прошивки и цикл прокатки, чтобы адаптироваться к производственному ритму всего агрегата, чтобы конечная температура прокатки капиллярной трубки могла соответствовать требованиям трубопрокатного стана.
2. Свернутая трубка
Свернутая трубка предназначена для прессования перфорированной толстостенной капиллярной трубки в тонкостенную сливную трубку для достижения необходимого термического размера и однородности готовой трубки.То есть толщина стенки сточной трубы в этом процессе определяется в соответствии с величиной сокращения последующего процесса и эмпирической формулой для обработки толщины стенки.Это оборудование называется трубопрокатным станом.Требования к процессу прокатки труб: (1) Когда толстостенная капиллярная трубка превращается в тонкостенную сливную трубку (удлинение с уменьшенной стенкой), сначала необходимо убедиться, что сливная трубка имеет большую толщину стенки. единообразие;
(2) Сточная труба имеет хорошее качество внутренней и внешней поверхности.Выбор трубного стана и разумное соответствие его деформации процессу прошивки являются залогом определения качества, производительности и технико-экономических показателей агрегата.
3. Фиксированное уменьшение диаметра (включая уменьшение натяжения)
Основная функция калибровки и уменьшения — устранить разницу во внешнем диаметре отработанной трубы, вызванную предыдущим процессом прокатки, чтобы улучшить точность внешнего диаметра и округлость горячекатаной готовой трубы.Уменьшение диаметра заключается в уменьшении большого диаметра трубы до необходимых размеров и точности.Снижение натяжения заключается в уменьшении диаметра под действием натяжения передней и задней рамы и одновременном уменьшении стенки.Оборудование, используемое для калибровки и обжатия, представляет собой калибровочную (обжимную) машину.Требования к процессу калибровки и уменьшения:
(1) Достичь цели определения размера в условиях определенной общей скорости уменьшения и меньшей скорости уменьшения одного кадра;
(2) Он может реализовать задачу использования заготовки трубы одного размера для производства готовых трубок разных размеров;
(3) Дальнейшее улучшение качества внешней поверхности стальной трубы.
Время публикации: 26 ноября 2022 г.