Поставщик спиральных труб из нержавеющей стали SS 304 и нержавеющей стали 316 в Китае

Поскольку давление рынка вынуждает производителей труб и трубопроводов искать способы повышения производительности при соблюдении строгих стандартов качества, выбор лучших методов контроля и систем поддержки становится более важным, чем когда-либо.Хотя многие производители труб и труб полагаются на окончательный контроль, во многих случаях производители проводят испытания на более ранних этапах производственного процесса, чтобы заранее обнаружить дефекты материала или изготовления.Это не только уменьшает отходы, но и снижает затраты, связанные с утилизацией бракованного материала.Такой подход в конечном итоге приводит к более высокой рентабельности.По этим причинам добавление на завод системы неразрушающего контроля (НК) имеет хороший экономический смысл.

Многие факторы — тип материала, диаметр, толщина стенки, скорость обработки, метод сварки или формовки труб — определяют лучший вариант испытания.Эти факторы также влияют на выбор характеристик используемого метода управления.
Вихретоковое тестирование (ET) используется во многих трубопроводах.Это относительно недорогое испытание, которое можно использовать в тонкостенных трубопроводах, обычно с толщиной стенки до 0,250 дюйма.Подходит как для магнитных, так и для немагнитных материалов.
Датчики или тестовые катушки делятся на две основные категории: кольцевые и тангенциальные.Кольцевые катушки исследуют все поперечное сечение трубы, а тангенциальные — только область сварного шва.
Намоточные катушки обнаруживают дефекты по всей поступающей полосе, а не только в зоне сварки, и, как правило, более эффективны при проверке размеров менее 2 дюймов в диаметре.Они также терпимы к смещению зоны сварки.Основным недостатком является то, что прохождение кормовой полосы через прокатный стан требует дополнительных шагов и особой осторожности перед ее прохождением через испытательные валки.Кроме того, если тестовая катушка соответствует диаметру, плохая сварка может привести к расколу трубки, что приведет к повреждению тестовой катушки.
Тангенциальными поворотами осматривают небольшой участок окружности трубы.В приложениях большого диаметра использование тангенциальных катушек вместо витых катушек часто дает лучшее соотношение сигнал/шум (мера силы тестового сигнала по сравнению со статическим фоновым сигналом).Тангенциальные катушки также не требуют резьбы, и их легче калибровать на заводе.Минус в том, что проверяют только места пайки.Подходит для труб большого диаметра, их также можно использовать для труб меньшего размера, если положение сварки хорошо контролируется.
Катушки любого типа могут быть проверены на периодические обрывы.Проверка дефектов, также известная как проверка нуля или проверка разницы, непрерывно сравнивает сварной шов с прилегающими частями основного металла и чувствительна к небольшим изменениям, вызванным несплошностями.Идеально подходит для обнаружения коротких дефектов, таких как точечные отверстия или недостающие сварные швы, что является основным методом, используемым в большинстве прокатных станов.
Второй тест, абсолютный метод, обнаруживает недостатки многословия.Эта простейшая форма ET требует от оператора электронной балансировки системы на хорошем материале.Помимо обнаружения грубых непрерывных изменений, он также обнаруживает изменения толщины стенок.
Использование этих двух инопланетных методов не должно вызвать особых проблем.Их можно использовать одновременно с одной тестовой катушкой, если прибор оборудован для этого.
Наконец, решающее значение имеет физическое расположение тестера.Такие свойства, как температура окружающей среды и вибрации мельницы, которые передаются на трубу, могут повлиять на размещение.Размещение тестовой катушки рядом со сварочной камерой дает оператору немедленную информацию о процессе сварки.Однако могут потребоваться термостойкие датчики или дополнительное охлаждение.Размещение испытательной катушки ближе к концу мельницы позволяет обнаружить дефекты, вызванные калибровкой или формой;однако вероятность ложных срабатываний выше, поскольку датчик расположен ближе к системе отрезки в этом месте, где он с большей вероятностью обнаружит вибрации при распиловке или резке.
Ультразвуковой контроль (УЗИ) использует импульсы электрической энергии и преобразует их в высокочастотную звуковую энергию.Эти звуковые волны передаются испытуемому материалу через такую ​​среду, как вода или охлаждающая жидкость мельницы.Звук направленный, ориентация преобразователя определяет, ищет ли система дефекты или измеряет толщину стенок.Набор преобразователей создает контуры зоны сварки.Ультразвуковой метод не ограничен толщиной стенки трубы.
Чтобы использовать процесс УЗ в качестве измерительного инструмента, оператору необходимо расположить датчик так, чтобы он был перпендикулярен трубе.Звуковые волны проникают через внешний диаметр трубы, отражаются от внутреннего диаметра и возвращаются к преобразователю.Система измеряет время прохождения — время, необходимое звуковой волне для прохождения от наружного диаметра к внутреннему диаметру — и преобразует это время в измерение толщины.В зависимости от условий стана эта настройка позволяет измерять толщину стенок с точностью до ± 0,001 дюйма.
Для обнаружения дефектов материала оператор ориентирует датчик под косым углом.Звуковые волны входят через внешний диаметр, проходят к внутреннему диаметру, отражаются обратно к внешнему диаметру и, таким образом, движутся вдоль стены.Неровности сварного шва вызывают отражение звуковой волны;тем же путем он возвращается в преобразователь, который преобразует ее обратно в электрическую энергию и создает визуальное отображение, указывающее местонахождение дефекта.Сигнал также проходит через дефектные ворота, которые включают сигнал тревоги для уведомления оператора или запускают систему окраски, которая отмечает место дефекта.
Системы UT могут использовать один преобразователь (или несколько одноэлементных преобразователей) или фазированную решетку преобразователей.
Традиционные UT используют один или несколько одноэлементных датчиков.Количество датчиков зависит от ожидаемой длины дефекта, скорости линии и других требований к тестированию.
Ультразвуковой анализатор с фазированной решеткой использует несколько преобразовательных элементов в одном корпусе.Система управления электронным способом направляет звуковые волны на сканирование области сварного шва, не меняя положения преобразователя.Система может выполнять такие действия, как обнаружение дефектов, измерение толщины стенок и отслеживание изменений в огневой очистке сварных участков.Эти режимы тестирования и измерения могут выполняться по существу одновременно.Важно отметить, что подход с фазированной решеткой допускает некоторый дрейф сварки, поскольку решетка может покрывать большую площадь, чем традиционные датчики с фиксированным положением.
Третий метод неразрушающего контроля — утечка магнитного потока (MFL) — применяется для контроля толстостенных и магнитных труб большого диаметра.Он хорошо подходит для применения в нефтегазовой отрасли.
MFL использует сильное магнитное поле постоянного тока, проходящее через трубу или стенку трубы.Напряженность магнитного поля приближается к полному насыщению или точке, в которой любое увеличение силы намагничивания не приводит к значительному увеличению плотности магнитного потока.Когда магнитный поток сталкивается с дефектом в материале, возникающее в результате искажение магнитного потока может привести к его отлету или пузырению от поверхности.
Такие пузырьки воздуха можно обнаружить с помощью простого проволочного зонда с магнитным полем.Как и в других приложениях магнитного зондирования, система требует относительного движения между тестируемым материалом и зондом.Это перемещение достигается за счет вращения магнита и узла зонда по окружности трубы или трубы.Для увеличения скорости обработки в таких установках используются дополнительные датчики (опять же массив) или несколько массивов.
Вращающийся блок MFL может обнаруживать продольные или поперечные дефекты.Разница заключается в ориентации структуры намагничивания и конструкции зонда.В обоих случаях фильтр сигналов обрабатывает процесс обнаружения дефектов и различения местоположений ID и OD.
MFL похож на ET и дополняет друг друга.ET предназначен для продуктов с толщиной стенок менее 0,250 дюйма, а MFL — для продуктов с толщиной стенок больше этой.
Одним из преимуществ МФЛ перед UT является его способность обнаруживать неидеальные дефекты.Например, спиральные дефекты можно легко обнаружить с помощью MFL.Дефекты в этой наклонной ориентации, хотя и обнаруживаются с помощью UT, требуют настроек, специфичных для предполагаемого угла.
Хотите узнать больше об этой теме?Производители и Ассоциация производителей (FMA) располагают дополнительной информацией.Авторы Фил Мейнзингер и Уильям Хоффманн целый день предоставляют информацию и инструкции о принципах, вариантах оборудования, настройке и использовании этих процедур.Встреча состоялась 10 ноября в штаб-квартире FMA в Элгине, штат Иллинойс (недалеко от Чикаго).Регистрация открыта для виртуального и очного присутствия.Узнать больше.
Tube & Pipe Journal был выпущен в 1990 году как первый журнал, посвященный индустрии металлических труб.По сей день он остается единственным отраслевым изданием в Северной Америке и стал наиболее надежным источником информации для профессионалов в области трубостроения.
Теперь доступен полный цифровой доступ к The FABRICATOR, обеспечивающий легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Теперь доступен полный цифровой доступ к The Tube & Pipe Journal, обеспечивающий легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный цифровой доступ к журналу STAMPING Journal, журналу о рынке штамповки металлов, где публикуются последние технологические достижения, передовой опыт и новости отрасли.
Теперь доступен полный доступ к цифровому изданию The Fabricator en Español, обеспечивающему легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Адам Хики из Hickey Metal Fabrication присоединяется к подкасту, чтобы поговорить о навигации и развитии производства нескольких поколений…