Разница между горячекатаными и холоднокатаными бесшовными стальными трубами

В чем разница между горячекатаными бесшовными стальными трубами и холоднокатаными бесшовными стальными трубами?Обычная бесшовная стальная труба — это горячекатаная бесшовная стальная труба?
Большинство холоднокатаных бесшовных стальных труб относятся к мелкокалиберным, а большинство горячекатаных бесшовных стальных труб — к крупнокалиберным.Точность холоднокатаных бесшовных стальных труб выше, чем у горячекатаных бесшовных стальных труб, а цена также выше, чем у горячекатаных бесшовных стальных труб.
В связи с различными производственными процессами бесшовные стальные трубы делятся на горячекатаные (экструдированные) бесшовные стальные трубы и холоднотянутые (катаные) бесшовные стальные трубы.Холоднотянутые (катаные) трубы делятся на трубы круглого сечения и трубы специального профиля.
1) Различные области применения Горячекатаные бесшовные трубы делятся на обычные стальные трубы, стальные трубы для котлов низкого и среднего давления, стальные трубы для котлов высокого давления, трубы из легированной стали, трубы из нержавеющей стали, трубы для крекинга нефти, трубы из геологической стали и другие.стальные трубы..Холоднокатаные (циферблатные) бесшовные стальные трубы подразделяются на обычные стальные трубы, котельные стальные трубы низкого и среднего давления, котельные стальные трубы высокого давления, трубы из легированной стали, трубы из нержавеющей стали, трубы для крекинга нефти, другие стальные трубы и углеродистые трубы..Трубы стальные двустенные, легированные Трубы стальные тонкостенные, трубы стальные профильные.
2) Наружный диаметр бесшовных труб горячего формования различных размеров обычно превышает 32 мм, а толщина стенки составляет 2,5-75 мм.Диаметр холоднокатаной бесшовной трубы может достигать 6 мм, а толщина стенки — до 0,25 мм.Наружный диаметр тонкостенной трубы может составлять до 5 мм, а толщина стенки менее 0,25 мм.Холодная прокатка имеет более высокую точность размеров, чем горячая.
3) Различия в процессе 1. Холоднокатаный стальной профиль может допускать локальный изгиб профиля, что позволяет полностью использовать несущую способность гнутого стального стержня, тогда как горячекатаный стальной профиль не допускает локального выпучивания профиля..
2. Причины возникновения остаточных напряжений в горячекатаном и холоднокатаном прокате различны, поэтому и распределение по сечению также весьма различно.Распределение остаточных напряжений в сечении холоднодеформированной тонкостенной стали имеет криволинейный характер, а распределение остаточных напряжений в сечении горячекатаной или сварной стали - пленочное.
3. Свободная крутильная жесткость горячекатаной стали выше, чем у холоднокатаной стали, поэтому характеристики горячекатаной стали при кручении лучше, чем у холоднокатаной стали.
4) Различные преимущества и недостатки Холоднокатаные бесшовные трубы представляют собой стальные листы или стальные полосы, которые перерабатываются в различные типы стали путем холодной вытяжки, холодной гибки, холодной вытяжки и т. д. при комнатной температуре.
Преимущества: быстрая скорость формования, высокая производительность, отсутствие повреждений покрытия, возможность изготовления различной формы поперечного сечения в зависимости от потребностей и условий применения;Холодная прокатка может вызвать большую пластическую деформацию стали, тем самым увеличивая предел текучести.сталь.
Недостатки: 1. Хотя в процессе формования термопластическое сжатие отсутствует, в сечении все еще остаются остаточные напряжения, которые неизбежно влияют на общие и местные характеристики потери устойчивости стали. 2. Холоднокатаная сталь обычно представляет собой открытый профиль, который делает жесткость сечения относительно свободного кручения относительно низкой.Его легко скручивать при изгибе, легко сгибать и сгибать при сжатии, он имеет плохое сопротивление кручению. 3. Толщина стенки холоднокатаных стальных листов небольшая, а углы соединения листов не утолщены, поэтому способность выдерживать местные сосредоточенные нагрузки слабые.
Горячекатаные бесшовные трубы – это холоднокатаные бесшовные трубы.Холоднокатаные бесшовные трубы прокатывают ниже температуры рекристаллизации, а горячекатаные бесшовные трубы - выше температуры рекристаллизации.
Преимущества: он может разрушить литейную структуру стального слитка, измельчить стальные зерна, устранить структурные дефекты, сделать стальную конструкцию компактной и улучшить механические свойства.Это улучшение в основном отражается на направлении прокатки, так что сталь в определенной степени перестает быть изотропной;Пузырьки, трещины и рыхлость, образующиеся при литье, также можно заваривать при высокой температуре и высоком давлении.
Недостатки: 1. После горячей прокатки неметаллические включения (в основном сульфиды и оксиды, а также силикаты) внутри стали спрессовываются в тонкие листы и расслаиваются (прослойки).Расслоение существенно ухудшает растягивающие свойства стали в направлении толщины, а при усадке сварного шва может возникнуть межламинарный перелом.Местная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто достигает в несколько раз деформации предела текучести, что значительно превышает деформацию, вызванную нагрузкой;
2. Остаточные напряжения, вызванные неравномерным охлаждением.Остаточное напряжение — это внутреннее самоуравновешивающееся напряжение без внешней силы.Это остаточное напряжение существует в горячекатаных стальных профилях различного сечения.Как правило, чем больше сечение стального профиля, тем больше остаточные напряжения.Хотя остаточное напряжение самоуравновешивается, оно все же оказывает определенное влияние на работу стальных деталей под действием внешней силы.Например, это может отрицательно повлиять на деформацию, стабильность и сопротивление усталости.
3. Нелегко контролировать толщину и ширину горячекатаной стали.Мы знакомы с тепловым расширением и сжатием.Потому что вначале, даже если длина и толщина соответствуют стандарту, после окончательного охлаждения будет определенная отрицательная разница.Чем больше отрицательная разница, тем больше толщина и тем очевиднее производительность.


Время публикации: 02 января 2023 г.